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时间:2020-05-18 来源:未知   浏览

  企业统治专业学问_企业统治_经管营销_专业原料。? ? 首頁 英語論壇 Hadera 的部落格 Hadera 的首頁 ? 他统统作品 ? 檢視作品 企業统治專業知識 2009-04-20 03:19 5S:5S统治 5S 是由日本企業查究出

  ? ? 首頁 英語論壇 Hadera 的部落格 Hadera 的首頁 ? 他统统作品 ? 檢視作品 企業统治專業知識 2009-04-20 03:19 5S:5S统治 5S 是由日本企業查究出來的一種環境塑制计划,其方针正在藉由整顿(SEIRI)、整 頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)及身美(SHITSUKE)五種行為來創制 清潔、爽朗、活潑化之環境,以升高服从、品質及顧客滿意度。正在原文中(日文), 這五項皆是以S為其發音開頭故稱此種计划為「5S」。 5S 活動的對象是現場的環境,它對生產現場環境整体進行綜合考慮,並制訂切 實可行的計劃與步伐,從而達到規範化统治。 6σ:六標準差 (6 Sigma) 「標準差」 是用來量度一個總數裡標準誤差的統計單位。凡是企業的瑕疵率大約 是三到四個標準差,以四標準差而言,相當於每一百萬次裡,有六二一○次誤差。 要是企業不斷谋求品質改進,達到六標準差的水准,績效就幾近於完备地達成顧 客哀求,正在一百萬個機會裡,只找得出三.四個瑕疪。 六標準差推動要紧的本领,是一個五個階段的改進步驟 DMAIC(發音為 Deh-maik):界定(define)、量度(measure)、领悟(analyze)、改正(improve) 與职掌(control)。透過這些步驟,企業的投資報酬率自然會扩大。 *界定-界定重点流程和關鍵顧客,站正在顧客的立場,寻得對他們來說最要紧的 事項,也即是「品質關鍵因素」 (Critical to Quality,CTQ)。釐清團隊章程, 以及核隐衷業流程。 *量度-寻得關鍵評量,即是要為流程中的瑕疪,树立量度根基步驟。人員必須 领受基礎機率與統計學的訓練,及統計领悟軟體與測量领悟等課程。為了不制 成員工沈重負擔,可以讓具備六個標準差實際实行經驗的人,帶著新手一同接 受訓練,幫助新手制胜困難。對於複雜的演算問題,可供给自動計算东西,減 少複雜計算所需的時間。 *领悟-探究誤差發生的基础因由。運用統計领悟,檢測影響結果的潛正在變數, 寻得瑕疪發生的最要紧基础。所運用的东西包括許众統計领悟东西。 *改正-寻得最佳解決计划,然後擬定行動計劃,確實執行。這個步驟需不斷測 試,看看改正计划是否真能發揮效用,減少錯誤。 *职掌確保所做的改正能夠持續下去。量度不行中斷,才智避免錯誤再度發生。 正在過去許众流程改正计划裡,往往无视了职掌的觀念;而正在六個標準差中,控 制是它能長期改正品質與本钱的關鍵。 ABC:作業制本钱轨制 (Activity-Based Costing) ABC 及 ABM(Activity-Base Management)作業制本钱统治,以作業別作為分攤成 本的基礎,正在企業统治上可運用正在定價決策、生產及產能決策、產品统治、顧 客统治及企業战术上,同時具有供给決策者即時且有用、精確資訊的特色,對 企業正在創制競爭優勢上,是具有相當大的成效。 ASP:應用程式服務供應商 (Application Service Provider) 對企業供给 IT 業務應用服務和统治服務,合键透過軟體與硬體租用或租賃形 式來實施,服務商的收入和利潤來自客戶的房钱。 BOM:物料清單 (Bill Of Material) 凡是亦可稱為產品結構外或用料結構外,它乃用來体现一產品﹝制品或半成 品﹞是由那些零組件或素材原料所結合而成之組成元素明細, 其該元素構成單 一產品所需之數量稱之為基量。 BPR:企業流程再制 (Business Process Reengineering) 關心客戶的需求,對現有的經營過程進行考虑和再設計,行使新的製制、資訊 技術及現代化的统治技术,突破傳統的職能型組織結構(Function-Organization), 树立全新的過程型組織結構(Process-Oriented Organization)。以作業流程為中 心,突破金字塔狀的組織結構,使企業能適應新經濟的高服从和速節奏,讓企 業員工參與企業统治,實現企業內部上下掌握的有用溝通,具有較強的應變能 力和較大的靈活性。BPR 的合键原則有三: 1.以顧客為中央:全體員工树立以顧客服務中央的原則。顧客可能是外部的, 如正在零售商業企業,櫃台營業員直接面對的是真正的顧客;也可能是內部的, 如商場內的理貨員 , 他的顧客是賣場的櫃台小組 。 每個人的作事質量由他的 「顧 客」作出評價,而不是主管。 2.企業的業務以「流程」為中央,而不以一個專業職能部門為中央進行。一個 流程是一系列相關職能部門配合告竣的,體現於為顧客創制有益的服務。對流 程運行晦气的障礙將被鏟除,職能部門的意義將被減弱,众餘的部門及重疊的 流程將被合併。 3.「流程」改進需具有顯效性。改進後的流程升高服从、打消浪費,升高顧客 滿意度和公司競爭力,低浸整個流程本钱。 BSC:均衡記分卡 (Balanced ScoreCard) 均衡計分卡 (Balanced Scorecard)是一績效量度轨制,亦是一項與战术、報酬轨制 相結合的战术性统治东西。 此本领哀求經理人自四個方面或層次以評估一組織的 外現,即「顧客」、「內部業務顺序」、「學習與成長」及「財務績效」,而這 四方面的全力必須正在「願景和战术」的引導和整合下才蓄志義。 CPM:要徑法 (Critical Path Method) 用來決定一個專案的開始和完竣日期的一種本领。 這種本领所获得結果即是寻得 一條要徑(critical path),或者是從開始到結束將活動串成一條活動縺(chain ofactivities)。從專案開始起,要徑上的任何一項活動的落後,結果都會讓整個專 案無法依期告竣。因為這些活動對專案吵嘴常的要紧,于是關鍵活動 (criticalactivities)正在資源分拨和统治(management efforts)上享有最高的優先。 CRM:客戶關係统治 (Customer Relationship Management) 是指企業為了贏取新顧客,鞏固保有既有顧客,以及增進顧客利潤貢獻度,而透 過不斷地溝通以解析並影響顧客行為的本领;其合键以運用資料倉儲為基礎,將 有關企業活動之資訊,透過資料採礦﹝Data Mining﹞的东西,领悟彙整出對顧客 有用並可供參考之資訊,以提昇顧客之滿意度。 CRP:產能需求規劃 (Capacity Requirement Planning) 制订、測量和調整產能的標準,以決定要进入众少的人力及機器來告竣生產。將 現場的訂單,和計劃中的訂單,輸入 CRP 中,這些訂單將轉換成正在每一時期、 每一個作事站的作事時數。 以有限產能為導向,主控產能與時間,檢驗正在規劃的範圍內,確定是否有足夠的 產能來處理统统的訂單;而正在確定之後,會树立一個可领受的 MPS,而後 CRP 要決定每一個期間、每一個作事站的作事量。 Forward Scheduling (前導式排程) 以計劃中的訂單發出後為起點,開始向前推導排程,继续到交貨期為止。 Backward Scheduling (後導式排程) 則與前導式相反,是以交貨期為起點,開始向後推導排程。 Indepedent Demand (獨立需求) 指外界或消費者對製制品或最終產品之市場需求, 亦即企業所承接市場之訂單需 求, 因為它的需求量是由市場所決定,企業自身只可根據以往之經驗法則予以預 測,而無法加以职掌或決定,故稱之為獨立需求。 Depedent Demand (相依需求) 指由為製制產品所衍生對零組件或原物料之供料需求, 因其需求众寡乃需源自產 品之訂單需求量,即凭借著產品需求而做變化,故稱之為相依需求。 DBR:限定驅導式排程法 (Drum-Buffer-Rope) 限定驅導式排程法的觀念認為製制系統只需排瓶頸站之排程(Drum Schedule)、投 料時間之排程(Rope Schedule)及適當的緩衝時間(制胜製制系統的 Murphy’s Law) 與緩衝的统治,則該製制系統便能運作順暢而获得不錯的績效。 Drum-Buffer-Rope 的原意,Drum 代外胀聲就如统一個軍隊的小胀,可使得行進整 齊。Buffer 就似乎兩個士兵中間的距離,可能行使它來應付突發的境况。Rope 代 外的是軍隊中的紀律,可能確定行進程序似乎胀聲一樣。而反應至生產過程中解 釋如下: ? Drum:每個生產系統都需求职掌點以职掌系統中產品流量巨细的變化。若此 系統中有一瓶頸,這瓶頸即是最佳的职掌點,而這個职掌點就稱為胀(drum)。 ? Buffer:使系統能正在差异的狀況下平常運作。一個系統會因為停工、當機或是 原料缺少等成分而变成系統不穩定。而緩衝區(buffer)即是用來保護系統使其平常 運作的东西,于是並非每台機器前都需求,不过正在瓶頸點前必定要有緩衝區,用 以保護系統,平常運作。 ? Rope 用來確認整個系統都會與瓶頸點同步生產的機構。似乎資訊的回饋 (feedback)將瓶頸點的生產情況與上逛的作事站溝通,使得上逛作事站僅供给回饋 資訊所需求的量,以避免生產過众的存貨堆積。故這種溝通的境况、資訊的回饋, 我們稱之為繩子(rope)。 DSS:決策援助系統 (Decision Support System) 一個以電腦為基礎的互動式系統,可用來協助決策者应用資料和形式,以解決非 結構性問題。于是決策援助系統,可說是一個以火速、交互效率式且具有应用者 介面來對特定領域供给資訊以援助決策的軟體(Vlugt,1989)。決策援助系統之 組成,可分為三大个人:資料庫及统治系統、形式庫及统治系統、溝通界面軟體; 其以形式庫為重点,應用統計形式及统治數學等技術。 EIS:主管決策系統 (Excutive Information System) 過濾、 排選內外部各式資訊, 提示主管偏離計劃的狀況, 並警示給每個相關主管。 可依主管嗜好的式样供给資訊,职掌情況,協助主管解決問題。 EOQ:根基經濟訂購量 (Economic Order Quantity) 經濟批量法乃指為使每次發單之訂貨本钱、儲存本钱、購貨本钱之總和為最低的 量,凡是而言較適用於產品結構中階層較低物料項目之訂購。 ERP:企業資源規劃 (Enterprise Resource Planning) 於 1998 年正在製制業市場上掀起一陣熱潮,ERP 乃是一種企業再制的解決计划, 藉由資訊科技的協助 ,將企業的營運战术及經營形式導入整個以資訊系統為主幹 的企業體之中,其非只是科技上的改變,而是牽涉到組織內部统统關於人員、資 金、物流、製制及企業內部之跨地区或跨國際之流程整合统治。 FMS:彈性製制系統 (Flexible Manufacture System) 對任何製制業或非製制業而言,生產力是一個根基的因素,為了具有競爭力,必 須扩大生產力,是以彈性製制系統不僅供给应用者彈性,同時也要兼顧擢升生產 力。彈性製制系統涵蓋了廣泛的生產範圍,包含機器、製程、組合和少少其他的 作事,這些系統可能達到差异水准的彈性,完整與該系統的組成元件有關。 自 1960 年代後半,顧客對於產品的哀求趨向於众樣化,这样工廠需求低生產成 本及短交期來滿足众樣化的變化。為應付此種哀求,需求一種適合中品種、中少 量生產的生產系統。彈性製制系統可能被定義為一套生產系統,其行使電腦职掌 機器,裝配生產單元,機器手臂,檢驗機器等設備並配合電腦整合物料搬運及儲 存系統。可能說是一個綜合高層次分开是資料處理、自動化物流流動以及整合式 物料處理與物料儲存的系統。 Ford 8D:福特 8D (Ford 8 Discipline) 為福特汽車公司所發展出來針對問題改正之實施式样。 共計有 8 個步驟 Team Approach 選定主題及树立團隊 2. Describe The Problem 职掌現況 3. Implement and Verify Interim Containment Action (Optional)執行及驗證暫時對策或 防堵步伐 4. Define and Verify Root Cause 定義及驗證真因 Choose and Verify Permanent Correct Action 列出、選定及驗證万世對策 Implement Permanent Corrective Action 執行万世對策及確認成就 Prevent Recurrence 預防再發及標準化 Congratulate Your Team 反省,恭賀團隊及規劃未來对象 FQC:制品品質管制 (Finish or Final Quality Control) 制品未裝箱前的品督工作。 IPQC:製程品質管制 (In-Process Quality Control) 產品未告竣前,尚正在製程中的品督工作。 IQC:進料品質管制 (Incoming Quality Control) 原物料進廠前,所實施的品督工作。 ISO:國際標準組織 (International Organization for Standardization) 於西元 1946 年由各國國家標準團體所組成之宇宙性聯盟,為一品質需求之系統 標準, 其訴求之重點為哀求企業內部之運作必須有必定之作業顺序,且每個作業 顺序必須予以書面化, 但其並不是正在幫您企業制订作業標準,而是強調各項作業 流程必須依照公司所自訂之顺序來執行之, 畢竟每個行業或公司都有其差异之文 化, 其運作形式並非企業外之組織所能幫您制订, 故以一簡單之白話來体现: 『把 做的寫下來,依照寫的做』或『言出必行』,即為ISO所谋求之最高办法。 JIT:即時统治 (Just In Time) JIT 的根基道理是以需定供。即供方根據需方的哀求(或稱看板),依照需方需求 的品種、規格、質量、數量、時間、地點等哀求,將物品配送到指定的地點。不 众送,也不少送,不早送,也不晚送,所送物品要個個保証質量,不行有任何廢 品。JIT 供應式样具有许众好處,合键有以下三個方面: 1.零庫存。用戶需求众少,就供應众少。不會產生庫存,佔用流動資金。 2.最大節約。用戶不需求的商品,就不消訂購,可避免商品積壓、過時質變等不 良品浪費,也可避免裝卸、搬運以及庫存等費用。 3.零廢品。JIT 能最事态限地限定廢品流動所变成的損失。廢品隻能停息正在供應 方,不或者配送給客戶。 KM:知識统治 (Knowledge Management) 知識统治乃企業內部運用資訊技術,透過必定的組織顺序,將企業內统统內隱及 外顯之知識加以收罗领悟,以達到累積資源、火速获得、企業分享的方针。 有關知識的清點、評估、監督、規劃、获得、學習、畅达、整合、保護、創新活 動,並將知識視同資產進行统治,大凡能有用增進知識資產價值的活動,均屬於 知識统治的內容。結合個體與團體,將個體知識團體化,將內隱知識外顯化;結 合組織內部與外部,將外部知識內部化,將組織知識產品化,則屬於知識统治的 過程。 L4L:逐批訂購法 (Lot-for-Lot) 決定批量巨细即每次生產或採購數量之式样,依實際的需求,每次只訂購所需生 產或採購數量,故每期存貨本钱等於零,但整備本钱會升高。 LTC:最小總本钱法 (Least Total Cost) 決定批量巨细即每次生產或採購數量之式样。 LUC:最小單位本钱 (Least Unit Cost) 決定批量巨细即每次生產或採購數量之式样, 發生正在持有本钱和訂購本钱的值很 挨近時。 MES:製制執行系統 (Manufacturing Execution System) 輔助生管人員征采現場資料及职掌現場製制流程,供给企業改正製程、升高生產 效益的东西。大个人的 MES 系統模組皆會包含訂單统治(Customer Order Management ,COM)、物料统治(Material Management System, MMS)、製程控管系統 (Work In Process Tracking , WIP)、生產排程(Production Scheduling System , PSS)、品 質控管(Statistical Process Control , SPC)、設備控管(Equipment Management System,EMS)及對外部系統的 PDM 整合介面(PDM Integration Interface)與 ERP 整合 介面(ERP Integration Interface)等模組。 MES 是將企業生產所需的重点業務如訂單、供應商、物管、生產、設備保養、 品管等流程整合正在一齐的資訊系統,它供给即時化、众生產型態架構、跨公司生 產管制的資訊交換;可隨產品、訂單種類及交貨期的變動彈性調整參數等諸众能 力,能有用的協助企業统治存貨、低浸採購本钱、升高準時交貨才力,增進企業 少量众樣的生產控管才力。 MPS:主生產排程 (Master Production Scheduling) 指根據客戶接單或銷售預測所排定一段期間之產品生產計劃, 它必須明確指定何 種產品應於何時製制告竣众少數量,亦可隨著少少不成抗拒成分之發生﹝如:設 變、停工待料...等﹞而作適當之調整。 MRP:物料需求規劃 (Material Requirement Planning) MRP乃美國當局鑑於針對存貨控管問題之须要性,而由 Joseph A.Orlicky, George W.Plossl 及 Oliver W.Wight 三人正在西元 1970 年於『美國生產與存貨管制 學會﹝American Production and Inventory Control Society ,簡稱 APICS﹞』會議中 提出物料需求規劃之根基架構;所謂MRP之計算即依据MPS之產品獨立需 求,透過BOM展開之零組件相依需求,配合著當時之存貨狀況,以求得某段期 間內應进入生產或執行採購之計劃方針。 MRPⅡ:製制資源計劃 (Manufacturing Resource Planning) 由 Wight 於西元 1981 年推出,其乃從MRP發展出來並非代替傳統MRP,而 是正在生產規劃的同時,將著眼點擴展到人事、財務、行銷、统治等層面,交融各 部門作業所需考量之實務需求, 而非控制於單純之產銷供需,以使企業整體之運 作能特别地有用率及轨制化。 OLAP:線上领悟處理 (On-Line Analytical Processing) 操作儲存正在靜態資料倉儲(Data Warehouse)內廣泛資源的軟體技術。其透過火速、 相同、 交談式的界面對统一資料供给各種差异的呈現式样,供差异層面的应用者 如领悟師、經理及高階主管等应用,使其具備透析資料反應出來資訊的才力。 OLAP 有三項要件:1.動態众維度领悟。2.可執行複雜計算。3.有時間導向處理能 力。OLAP 最大的特质,便正在於它對資料众維處理的才力;也即是說,它可能很 速地做各種維度的縱向或橫向的資料彙整處理。 隨著应用 OLAP 經驗的累積,決策者除了擁有应用資料的才力除外,同時會累積 应用資訊甚或应用知識的才力。對 OLAP 而言,歷史資料(Historical data)係用以推 斷未來,而組合資料(aggregate data)係用以估計所輸入的資料,除此除外,OLAP 亦可執行資源装备及趨勢领悟等複雜計算。 OLTP:線上往还處理 (On-Line Transaction Processing) 處理多量的例行性往还資料,並經過應用程式的特定處理將資訊存放於資料庫, 可能被即時地存取增刪。對统治活動層級而言,其所援助的對象屬於最基層的一 般事務性與作業性往还。線上往还所收罗到的歷史資料,可按期地以批次作業方 式彙製成週期性報外如日報、週報、旬報、月報、季報及年報等,供中階或高階 主管參考。 OLAP 與 OLTP 相異之處,正在於 OLTP 所收罗到的資料可能整合成資料倉儲 (DataWarehouse),資料倉儲经常应用關連式資料庫(Relational Database, RDB); OLAP 則將「加工」後的資料組合成众維度的面向,以供给战术性資訊的火速使 用及领悟。OLTP 只處理線上往还資料,於資料倉儲將之儲存並加以统治;OLAP 則將資料倉儲之料庫轉換成战术性資訊。 OPT:最佳生產技術 (Optimized Production Technology) 一種改正生產统治的技術,以色列物理學家 EliGoldratt 博士於 70 年代提出,最 初被稱作最佳生產時間外(Optimized Production Timetable),80 年代才改稱為最佳 生產技術。後來 Goldratt 又進一步將它發展成為約束理論(Theoryof Constraints)。 OPT 的倡導者強調,任何企業的真正目標是現正在和未來都賺錢;要實現這個目 標,必須正在扩大產銷率的同時,減少庫存和營運費用。 OQC:出貨品質管制 (Out-going Quality Control) 出貨前的品質管制。 PDM:產品資料统治系統 (Product Data Management) 協助工程師進行資料统治, 讓企業透過標準顺序管制升高整體服从,天天彩票並使作業程 序電子化及標準化。 用來统治特定產品從研發到量產之性命週期裡全程各點產生 的全部資訊,比方 CAD 圖面、3D 模子資料、NC 程式、CAE 领悟結果,測試數 據、設計歷史和相關製程文献。其涵蓋的資料型態是众元性,讓各階層工程師可 明晰解析各式資料間的關連性和階層架構,並以此「协同資料」(common data)為 執行作業的依據。 參考資料 企業统治

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